導致高溫下硅膠管變色的原因
發布時間：
2024-01-19
硅膠管是液體、氣體以及其他材料的流通與包覆載體。行業中硅橡膠管可分為“擠出管”、“異型管條”。廣泛應用于現代工業、國防工業和日常生活用品中。高溫下硅膠管變色是什么原因？是食物需接觸的透明硅膠管，在200℃的高溫下面放了有4小時以后就出現了發黃現象,這是怎么回事？下面來了解一下。
硅膠管是液體、氣體以及其他材料的流通與包覆載體。行業中硅橡膠管可分為“擠出管”、“異型管條”。廣泛應用于現代工業、國防工業和日常生活用品中。高溫下硅膠管變色是什么原因？是食物需接觸的透明硅膠管，在200℃的高溫下面放了有4小時以后就出現了發黃現象,這是怎么回事？下面來了解一下。
用硅膠高抗黃硫化劑C-15，可能該問題會解決。一般的產品都有此要求.防止二次加硫發黃,一定要用抗黃催化劑+抗黃劑.兩者缺一不可但此兩物會令在油壓生產時有點粘,是要注意的事情.按硅膠量加千分之2-3的含氫硅油，高含氫硅油可以解決黃變問題，但是產品可能會有點脆和粘模，可以在模具上噴一層硅油解決脫模問題，除此之外那就只有用鉑金架橋了。
用抗黃劑和抗黃硫化劑當然是好主意。不過還需要注意的是你所用的硅膠管本身是否理想，不能加入太多的內部脫模劑,硬脂酸鋅類,所以要和供應商溝通一下，里面是否已經有含氫硅油,提供抗黃效果，粉是很重要的，里面的含鐵量過高的話一定會黃變的。
你可以試驗一下，用普通硫化劑（不加抗黃劑的）和用了抗黃劑的硫化劑對比一下，注意不要加硬脂酸鋅類內部脫模劑。如果還是不行的話，建議你換用別的膠料或者使用鉑金硫化劑。如果環境中存在硫磺或硫磺載體（如烤箱剛二烤過硫磺硫化的制品）也會造成硅膠管黃變。
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